（湖北日報全媒記者 馬文俊 東貝集團記者 趙羽） 2月6日，黃石經開區·鐵山區，打磨、裝配、焊接……開工第一天，東貝壓縮機有限公司火力全開：6條產線全部投入生產，機械臂不停地舞動，組裝完成的冰箱壓縮機依次下線。
“今天必須完成2萬余臺訂單，發往廣東、山東等地。”公司生產副總蔡永紅一路檢視生產狀況，步履不停。作為冰箱的“心臟”，東貝壓縮機能將冰箱溫度快速冷卻到零下30攝氏度。東貝壓縮機單一品牌產銷量長期位居全球第一，并成為海爾、海信、松下等知名品牌的穩定供貨商。“全球每4臺冰箱，就有1臺用的是東貝壓縮機。”蔡永紅說。
銷量穩增的背后，是東貝不斷拓寬的技術“護城河”——公司擁有國家級技術開發中心，并設立巴西研發中心，公司延攬300多名高層次研發人才，年年試產新產品，重量從11公斤降至5公斤，再到2公斤，體重輕了，用材更節約了，制冷效果更突出了。
從定頻到變頻，一字之差，帶來的卻是行業技術革命。經提早布局，東貝具備軟硬件設計能力，累計取得變頻新品專利370多項；緊跟疫情需求開發的超低溫壓縮機，填補了國內此類產品空白，廣泛利用于疫苗冷鏈、果蔬保鮮等領域，其利潤是常規產品的5倍……目前，東貝能生產400多個型號的壓縮機，覆蓋全球各類標準，能效比突出。
“ 別看一臺壓縮機只有頭盔大小，加工步驟可不少。”蔡永紅介紹，每臺壓縮機僅在裝配環節就有60多道工序。“你看，現在我們身邊這條氣缸座生產線，上、下料全程自動，只需兩個人操作。”2019年起，東貝壓縮機在3個生產基地、16條產線上開啟智能化改造，去年投入億元進行智能化產線技改，今年還將引進300多臺自動化裝備。
目前，東貝正打造線上生產管理系統，提升各環節聯動效率。“到2025年，東貝將成為壓縮機行業和湖北省傳統制造業智能制造‘雙標桿’企業。”展望未來，東貝人信心滿滿。